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硅碳納米研磨項目電氣控制方案

一、項目工藝流程

 

 

項目工藝流程圖 

 

二、系統架構圖

本項目電氣控制分為四部分,包括1套自動上料及原料分散粗磨, 3套雙罐互倒細磨。

系統采用完全開放的標準網絡通信結構,具備三級分布式網絡架構,由現場觸摸屏、現場控制站及現場電機、閥門及儀器儀表構成,如圖1及圖2所示。系統實現工藝自動控制,系統控制指令及數據采集由現場觸摸屏完成,數據保存在SD卡中;現場控制站接收觸摸屏指令及現場儀表反饋信號進行邏輯運算及數據處理,并發送處理結果到現場執行機構(電機及閥門),實現工藝生產自動化。

1、自動上料及原料分散粗磨系統

 

圖1 自動上料及原料分散粗磨系統架構圖

工藝流程:

由工段操作員按工藝配方將液體溶劑投入分散罐,粉體原料投入料倉。操作人員啟動本系統通過真空上料器裝置將物料吸送到分散罐等待分散。系統根據設定分散時間進行分散,到達設定時間后自動開啟粗磨機進行自循環,自循環時間到達后,聲光報警提示操作員,由操作員選擇向下一工序(細磨)投放粗磨完成的物料,分散罐高速/低速攪拌電機由操作員根據實際情況手動控制。

 

2、雙罐互倒細磨系統

 

圖2 雙罐互倒細磨系統

工藝流程:

現場操作人員將物料投放至本系統中轉罐后;選擇工藝模式:單罐自循環/雙罐互倒,設定工藝參數:自循環時間/互倒次數;一鍵啟動本系統。系統根據選擇的工藝模式實現按照設定時間單罐自循環研磨/安裝設定互倒次數進行雙罐互倒研磨,完成后聲光報警提醒操作人員,雙罐互倒根據中轉罐內液位判斷是否倒罐。操作人員將研磨完成物料通過氣動隔膜泵投放至成品儲料罐。中轉罐及儲料罐攪拌電機由現場操作人員根據實際情況手動啟停。

 

三、系統功能

(1)設備監控與管理

         系統具有監控設備的管理功能、顯示功能、設備操作功能、實時監控功能、維護保養提示功能、數據報表功能及故障診斷功能,將設備運行情況歸納、分析,以文本、圖形、表格的形式顯示在觸摸屏上,同時能夠執行操作人員下發的控制指令,并使這些功能自動化,從而實現管理現代化、智能化,降低人工成本。

        系統實時模擬現場工藝生產過程狀態,以工藝流程圖方式顯示,實時顯示現場生產數據、各儀表傳感器數據、狀態報警等。

(2)全局化信息分析與全局決策

        系統對所采集的信息生產數據報表,供操作人員分析設備的運行情況、設備狀況、能源消耗狀況等,在此基礎上為管理人員的決策提供必要的依據。

(3)用戶權限管理功能

        系統設計多級用戶權限,操作人員需具備相應權限才能對觸摸屏進行操作。第一級權限為負責人,具備所有監視、操作、配方控制、參數設定等功能。負責人可對用戶權限進行管理(如新建用戶/刪除用戶/修改密碼等);第二級權限為工藝人員,具備監視、配方控制、參數設定功能;第三級權限為操作人員,具備監視、操作、參數設定等功能;第四級權限僅能監視生產工藝動態模擬。

 

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